冶煉汽化冷卻煙道高溫防腐涂料

冶煉汽化冷卻煙道高溫防腐涂料

煉鋼生產(chǎn)工藝中轉爐產(chǎn)生的高溫煙氣都要經(jīng)過(guò)汽化冷卻煙道，可用來(lái)回收煤氣、蒸汽和煙塵。汽化冷卻煙道的運行工況隨著(zhù)轉爐的冶煉工藝操作而周期性急劇的變化。當轉爐吹煉時(shí)，大量的高溫煙氣穿過(guò)煙道，熱負荷急劇增加，當吹煉停止時(shí)，煙道的熱負荷急劇減小，這種熱負荷的波動(dòng)十分頻繁，對眼到的使用壽命產(chǎn)生嚴重的影響。

汽化冷卻煙道的壽命短主要體現在過(guò)早的產(chǎn)生泄露、發(fā)生漏水。漏水的主要原因有沖蝕尤其是高溫沖蝕、交變溫差熱震、焊縫開(kāi)裂等。隨著(zhù)環(huán)境溫度增加，金屬基材表面產(chǎn)生的氧化皮保護膜會(huì )逐漸變厚，與基材間的結合強度會(huì )更高，足以抵抗磨粒沖擊，但當達到臨界溫度570℃后材料進(jìn)入沖蝕氧化破壞區，金屬基材失去氧化膜層的保護，管壁不斷減薄，蕞終導致爆管。當出現漏水時(shí)，為迅速回復生產(chǎn)，則立即將高達300℃的熱冷卻水排出降到室溫，基材補焊后再補水，因此管束應力無(wú)法消除，又特別容易產(chǎn)生疲勞脆化。

避免爆管漏水的有效防范措施，一是禁止用氧氣吹往煙道，特別是夾帶金屬的熾熱渣；二是對管束表面進(jìn)行耐熱、耐磨、耐沖蝕、耐磨蝕的涂層保護衣。電弧噴涂特殊合金涂層，市場(chǎng)驗證效果不錯，不過(guò)其成本高，工期長(cháng)，施工難度大。北京志盛威華自主研發(fā)生產(chǎn)的耐溫1200℃的ZS-1021高溫封閉涂料很好的解決了上述問(wèn)題。ZS-1021采用有機—無(wú)機乳化嫁接改性倍半硅-有機改性成膜耐溫可以達到1200℃，抗氧化效果好，防水封閉效果好，膨脹系數高，附著(zhù)力好。涂料粉料選用的是經(jīng)過(guò)超高溫、超高壓處理過(guò)無(wú)機納米粉料—氧化鋁、鋅粉、碳化硼、稀土氧化物等，這些粉料經(jīng)過(guò)超高溫、超高壓處理后會(huì )形成無(wú)機尖晶石結構，材料內力抗腐蝕協(xié)同效應大大增加，涂層在高溫下呈交聯(lián)玻璃相致密結構，致密性高，硬度高抗磨損，適用于高溫下防止各類(lèi)氣體接觸、液進(jìn)入基體，涂層也可以直接面對明火，硬度高，導熱好，延展性大。

ZS-1021冶煉汽化冷卻煙道高溫防腐涂料施工簡(jiǎn)單，噴涂、刷涂、輥涂浸涂均可，常溫施工固化成膜后致密硬度高，附著(zhù)力好，熱膨脹系數與金屬基材一致，可抵消管束的熱應力，經(jīng)長(cháng)期工況驗證，特別適用于汽化冷卻煙道的工況，延長(cháng)其使用壽命，減少企業(yè)損失，降低施工周期成本，為企業(yè)增效創(chuàng )收。同時(shí)ZS-1021還有耐溫150℃、800℃、2300℃、石墨高溫抗氧化涂料，適用于不同工況下基材的保護，詳詢(xún)北京志盛威華總部技術(shù)工程師。