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電熔鋁中頻爐高溫絕緣涂料-材料

簡(jiǎn)要描述:電熔鋁中頻爐高溫絕緣涂料-材料,用本公司專(zhuān)有技術(shù)生產(chǎn)的無(wú)機-有機聚合物基料,體積電阻率高、結構緊密的無(wú)機晶體材料組成,如氧化鋁、氧化硅等為填料,以本公司生產(chǎn)的陶瓷微粒為高溫成膜物質(zhì)為主,組成耐高溫絕緣涂料。

  • 產(chǎn)品型號:ZS-1091
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2024-04-05
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:754

詳細介紹

電熔鋁中頻爐高溫絕緣涂料-材料

作為煉鋼和鑄造的常用熔煉工具,中頻電爐因其在環(huán)保和節能方面有明顯的優(yōu)勢而得到廣泛的使用。然而,隨著(zhù)中頻電爐熔煉能力向大型化發(fā)展,逐漸發(fā)現一個(gè)越來(lái)越突出的問(wèn)題,就是如何選擇好的電爐線(xiàn)圈絕緣漆,保證感應線(xiàn)圈的絕緣成為影響電爐大型化發(fā)展的重要障礙。


中頻爐將工頻50HZ交流電轉變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置,把三相工頻交流電,整流后變成直流電,再把直流電變?yōu)榭烧{節的中頻電流,供給由電容和感應線(xiàn)圈里流過(guò)的中頻交變電流。在感應圈中產(chǎn)生高密度的磁力線(xiàn),并切割感應圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。利用電磁感應原理加熱金屬。


導致中頻電爐打火的原因很多,通常中頻電爐的使用環(huán)境都比較惡劣,高溫是破壞電爐線(xiàn)圈表面絕緣涂層最重要的因素。一旦表面絕緣破壞,潮濕的工作環(huán)境,濃厚的金屬粉塵等都極易誘發(fā)線(xiàn)圈打火。因此如何找到一款既耐高溫且易于操作施工,附著(zhù)能力強,壽命持久的絕緣漆成為突破中頻爐大型化發(fā)展的關(guān)鍵因素。              


在意識到常規的絕緣漆無(wú)法有效保護中頻線(xiàn)圈的絕緣后,業(yè)內進(jìn)而有采用纏云母帶包扎在絕緣漆表面達到耐高溫目的的處理方式。然而,包裹云母帶操作過(guò)程復雜繁瑣,需要消耗大量的人工,且表面美觀(guān)度不高。更為要命的是云母帶是采用云母粉和粘結劑壓制而成。云母粉本身的耐溫較高,超過(guò)600℃,可是粘結劑通常為有機硅材質(zhì),其耐溫能力變成決定云母帶耐溫的瓶頸,因此云母帶實(shí)質(zhì)的耐溫能力也不過(guò)200 ℃左右。       

所以,包裹云母帶不能根本解決中頻電爐高溫下絕緣的問(wèn)題。之后,市面上又出現了一種高溫烤漆,其實(shí)質(zhì)就是在線(xiàn)圈的表面通過(guò)烤制的方式增加一層陶瓷層,該涂層外觀(guān)光潔度高,美觀(guān)大方,乍一看易于被客戶(hù)接收,然而隨之而來(lái)發(fā)現的問(wèn)題卻也是致命的,包括:烤漆的成本高昂,每公斤的成本多在1000多元烤制過(guò)程復雜,需要多次恒溫烘烤,長(cháng)時(shí)間保溫燒結要專(zhuān)門(mén)的烘烤設備,投資大,不適用于中小企業(yè);烤漆層硬度高、易碎,運輸過(guò)程需要特別保護,因此無(wú)形中增加了運輸成本和風(fēng)險;一旦烤漆層表面破損,無(wú)法在客戶(hù)現場(chǎng)修復,需要運輸到生產(chǎn)廠(chǎng)家施工,修復成本高昂。

所以,采用線(xiàn)圈表面烤漆的方式其實(shí)很難工業(yè)化運作,也不利于降低成本和線(xiàn)圈后期的維護,曾有報道該方法在少數幾家電爐廠(chǎng)試用過(guò),最終因難于大規模推廣而面臨夭折。

ZS-1091電熔鋁中頻爐高溫絕緣涂料-材料,包括ZS-1091(耐溫600℃)和ZS-1091(耐溫1800℃)兩種規格。投放市場(chǎng)以來(lái)因其耐溫高,附著(zhù)力好,耐潮濕,耐酸堿腐蝕,易于操作等特性。


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